लकड़ी का बुरादा गोली मशीन की विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया
लकड़ी का बुरादा गोली मशीन बेकार लकड़ी को कुशल बायोमास गोली ईंधन में परिवर्तित करती है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया में यह सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं कि अंतिम उत्पाद में उच्च घनत्व और स्थिरता हो। विस्तृत प्रक्रिया इस प्रकार है:
1. कच्चे माल को कुचलना और पूर्व उपचार करना
कुचलना: सबसे पहले, लकड़ी के कोल्हू का उपयोग बेकार लकड़ी, शाखाओं और अन्य कच्चे माल को छोटे कणों में तोड़ने के लिए किया जाता है, जिन्हें आमतौर पर बाद के प्रसंस्करण की सुविधा के लिए 5 मिलीमीटर से कम आकार में नियंत्रित किया जाता है। यदि कच्चा माल पहले से ही चूरा है, तो लागत कम करने के लिए इस चरण को छोड़ा जा सकता है।
स्क्रीनिंग: बड़े लकड़ी के ब्लॉक, नाखून और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए कुचली गई सामग्री को स्क्रीनिंग मशीन से गुजारा जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कच्चा माल साफ है और उपकरण की रुकावट को रोका जा सके।
2. सुखाना और कंडीशनिंग करना
सुखाना: कच्चे माल को एयरफ्लो ड्रायर या प्राकृतिक धूप में सुखाने के साथ 10% -18% नमी की मात्रा तक सुखाया जाना चाहिए, जिसमें तापमान 50-70 डिग्री के बीच नियंत्रित हो। यह अतिरिक्त नमी को वाष्पित कर देता है और गोली निर्माण को बढ़ाता है। सूखने के बाद, सामग्री नमी को हटाने और शुष्क वातावरण बनाए रखने के लिए चक्रवात विभाजक से गुजरती है।
कंडीशनिंग: सूखे चूरा को कंडीशनर में भेजा जाता है, जिसे भाप या गर्म पानी के साथ 70-100 डिग्री तक गर्म किया जाता है, ताकि रेशे नरम हो जाएं और लिग्निन (एक प्राकृतिक बाइंडर) को सक्रिय किया जा सके, जिससे गोली की बंधन शक्ति और स्थायित्व बढ़ जाता है।
3. दानेदार बनाना और बनाना
एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग: वातानुकूलित लकड़ी के चिप्स पेलेट मिल में प्रवेश करते हैं (जैसे कि रिंग डाई या फ्लैट डाई प्रकार)। रिंग डाई पेलेट मिल में, घूमने वाली रिंग डाई और स्थिर रोलर एक वेज जोन बनाते हैं, सामग्री को संपीड़ित करते हैं और इसे 100-200 एमपीए के दबाव पर डाई छेद में डालते हैं, जिससे तापमान 90-120 डिग्री तक बढ़ जाता है। एक फ्लैट डाई पेलेट मिल में, सामग्री को रोलर्स और फ्लैट डाई के बीच सापेक्ष गति के माध्यम से संकुचित किया जाता है।
काटना: डाई होल से निकाली गई निरंतर बेलनाकार छड़ों को निर्दिष्ट लंबाई (आमतौर पर उनके व्यास का 1.5-3 गुना) के छर्रे बनाने के लिए तुरंत चाकू से काटा जाता है।
4. शीतलन और पश्चात उपचार
ठंडा करना: ताजा बने छर्रों में उच्च तापमान (80-100 डिग्री) और नरम बनावट होती है, जिसके लिए परिवेशी वायु के साथ काउंटरफ्लो कूलर के माध्यम से कमरे के तापमान पर तेजी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है। यह टूटने से बचाता है और नमी की मात्रा को 10% -12% तक कम कर देता है, जिससे लिग्निन जम जाता है।
स्क्रीनिंग: ठंडे छर्रे एक कंपन स्क्रीन से होकर बारीक कणों को हटाते हैं, जिससे उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित होती है। गैर-अनुरूपित छर्रों को दोबारा से गोली बनाने के लिए वापस कर दिया जाता है।
5. पैकेजिंग और भंडारण
पैकेजिंग: आसान परिवहन और भंडारण के लिए योग्य छर्रों को पैकेजिंग मशीन के माध्यम से बैग या थोक बैग में पैक किया जाता है। अवशोषण को रोकने के लिए भंडारण को नमी से दूर रखा जाना चाहिए जो दहन प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
यह प्रक्रिया कुचलने, सुखाने, दानेदार बनाने और ठंडा करने, संसाधन उपयोग को अनुकूलित करने और पर्यावरण के अनुकूल ऊर्जा उत्पादन के लिए एक कुशल समाधान प्रदान करने को एकीकृत करती है।
