फ़ीड पेलेट मिल उत्पादन की पूरी प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पूर्व {{0}पिलेटिंग तैयारी, पेलेटिंग, और पोस्ट-प्रसंस्करण। संपूर्ण चरण इस प्रकार हैं:
कच्चे माल का पूर्व उपचार: पशुधन की फ़ीड निर्माण आवश्यकताओं के आधार पर, पहले कच्चे माल जैसे मक्का, पुआल और सोयाबीन भोजन को पीसें, पीसने की सुंदरता को नियंत्रित करें: आम तौर पर, पीसने की लंबाई 10 मिमी से कम और सुंदरता 2 मिमी से कम होनी चाहिए। इसके साथ ही, कच्चे माल की नमी की मात्रा को 12% -20% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक उच्च या निम्न नमी की मात्रा निर्माण प्रभाव को प्रभावित करेगी।
मिलाना और मिलाना: पिसे हुए कच्चे माल को एडिटिव्स और प्रीमिक्स के साथ समान रूप से मिलाएं। 1% से कम कच्चे माल की ट्रेस मात्रा को समान मिश्रण सुनिश्चित करने और असमान पोषक तत्व वितरण से बचने के लिए चरणबद्ध कमजोर पड़ने और प्रीमिक्सिंग की आवश्यकता होती है। मिश्रण के बाद, सामग्री की नमी की मात्रा को स्वीकार्य सीमा के भीतर बनाए रखें, आमतौर पर 12% से अधिक नहीं।
फीडिंग और एक्सट्रूज़न: पहले से उपचारित कच्चे माल को पेलेट मिल के हॉपर में और फिर प्रेशर रोलर्स के एक्सट्रूज़न ज़ोन में डाला जाता है और एक फीडिंग डिवाइस के माध्यम से डाई (फ्लैट डाई)/डाई कैविटी (रिंग डाई) में डाला जाता है। प्रेशर रोलर्स शक्ति के तहत घूमते हैं, कच्चे माल को संबंधित डाई होल में लगातार बाहर निकालते हैं, ढीले पाउडर को लम्बी पट्टियों में जमाते हैं।
काटना और आकार देना: निकाली गई पट्टियों को घूमने वाले कटर द्वारा आवश्यक लंबाई (आमतौर पर गोली व्यास का 2-5 गुना) में काटा जाता है, जिससे प्रारंभिक गोली बनाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है। बाहर निकालना के दौरान घर्षण उच्च तापमान उत्पन्न करता है, जिससे कच्चे माल में स्टार्च परिपक्व हो जाता है और प्रोटीन जम जाता है, जिससे फ़ीड के पोषण मूल्य में सुधार होता है।
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